满容量短路电流开断次数50次，在工作电流范围内可进行频繁的操作或多次开断短路电流；高可靠性 适用于各种特性的重合闸操作；全工况 采用立式的绝缘筒防御各种特殊环境的影响；免维护 采用固体绝缘结构——集成固封极柱；功能齐全、多种用途 可以固定式安装，也可移开式使用，还可安装于框架上使用；标准化设计 互换性好、通用性强，特别适用于KYN28(GZS1)使用。断路器主体结构编辑1. 普通型断路器主体部分导电回路设置在用绝缘材料制成的圆柱状绝缘筒内，使得真空灭弧室免受外界环境影响和机械的损害。断路器主体安装在做成托架状的断路器操动机构外壳的后部。视使用场所情况，可在绝缘筒上增装一个防尘盖(作为附加装置)，这种设计有助于防止闪络的发生，并作为断路器内部污秽的附加保护。  2. 极柱型断路器极柱设计为圆柱形，安装在托架状的操作机构外壳的后部。断路器极柱的导电部分封闭在环氧树脂套筒内，以免受冲击和外部环境影响。操动机构的结构操动机构为簧储能操作机构，一台操动机构操作三相真空灭弧室。操动机构主要包括两个储能用拉伸簧、合闸储能装置、传动至各相灭弧室的连板、拐臂以及分闸脱扣装置，此外，在杠架前方还装有诸如储能电动机、脱扣器、辅助开关、控制设备、分合闸按钮、手动储能轴、储能状态指示牌、合分闸指示牌等部件。 操动机构适用于自动重合闸的操作，并且，由于电动机储能时间很短，同样也能够进行多次重合闸操作。操动机构簧有手动储能和电动储能两种储能方式。使用环境编辑A 周围空气温度：上限＋40℃，下限-15℃;b 海拔高度：≤100m(若需海拔，则额定绝缘水平相应提高)；

对采集数据进行形态学操作，得到内部高能等离子体及电弧外部轮廓的时间-
面积变化曲线。从引弧、稳定燃弧、熄弧及弧后介质恢复四个角度，对不同阶段的电弧面积变化做出定量分析，并探究电弧熄弧阶段电弧内外面积差变化。实验表明，通过分析不同阶段的等离子体形态变化，能够找到电弧平稳燃弧及弧后介质恢复的关键点，为高压等级真空断路器研发设计及后期电弧形态诊断提供进一步参考。  随着我国电力系统的不断发展，真空断路器的生产数量逐渐超过中压SF6开关。由于其体积小、开断寿命长和电
流容量大等优点，真空断路器的应用范围越来越多向高压、超高压扩展。真空电弧是断路器触头断开时，依靠蒸发金属蒸气并电离来维持的低温等离子体，其形成、发展和后熄灭对开断电路有着重要影响。研究真空电弧等离子体的形态特征，对断路器电场、磁场设计有很好的指导作用。 通过对高速摄像机采集到一组真空电弧分析，t= 0.2～6.8 ms 为引弧和稳定燃弧阶段，此阶段电弧形态主要为阴极斑点形成和电弧等离子体充满真个触头间隙，因此时两极不断向间隙补充电子及高能粒子，故此时虽电弧整体轮廓不断增大，但扩散现象并不明显。为更加清晰地展示内外电弧几何形态区别，本文主要对熄灭阶段及弧后介质恢复阶段的电弧形态做出
后期处理，对稳定燃弧阶段的内部高能等离子体形态未做出细节分析。t=6.9ms 开始为真空熄弧阶段，内外面积差开始激增，内部高能等离子体面积逐渐减小，电弧外部轮廓在纵向磁场作用下维持扩散状态，其电弧原始图像与内部高能等离子体分布二值图像如图6。图中可看出内部高能电弧即将从两极分断开来，外部电弧轮廓基本维持在稳定扩散状态。  t = 7.5 ms 以后熄弧阶段开始向弧后介质恢复阶段过渡，内部等
离子面积分布迅速减小，外部电弧轮廓也出现缩小现象，